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反渗透纯水系统维护保养

反渗透纯水系统维护保养 产品名称:反渗透纯水系统维护保养
产品描述:反渗透纯水系统维护保养
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【产品详情】

一、反渗透系统前处理石英砂、活性炭、树脂更换

预处理中石英砂、活性炭过滤器主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体、余氯和有机物,以确保水质达到RO 进水要求,长期使用后,滤料需要更换,更换方法如下:

更换步骤:

1、准备好更换时石英砂、活性炭滤料所需工具:皮带扳手、管钳、吸砂管、塑胶手套、自制漏斗。 

2、更换前先要对设备进行全面的检查,记录系统各项数据。

3、关停设备,关闭原水泵、过滤器的进出口阀门,拆下连接于多路阀上的管路,用管钳拧下多路阀.

4、用吸砂管吸出罐内的砂碳,吸砂碳是利用虹吸现象,注意要排尽吸管内的空气。 

5、砂碳吸完后,看下中心管的布水器是否良好.

6、接下来的步骤十分重要,稍有不注意就需要重新返工,十分麻烦,在清理完后,需重新填充砂碳,在装入时先要将中心管的上口用塑胶手套封住,避免砂碳进入,中心管要在洞口的中心位置,且要高于灌口1-2mm左右再用漏斗缓缓缴入滤料,有时滤料很难下落,此时只要加点水就行了。

7、滤料的装填体积是碳罐总体积的70%左右。以便留下足够的反洗的空间。装完后往罐进水,使水完全能浸泡住活滤料。 

8、滤料装填完后,记得拿掉塑胶手套,装好多路阀,接好管路.打开阀门,强制进入正反洗把滤料清洗干净后方可开启系统。

9.记录更换好滤料后的各项数据.

二、反渗透纯水系统RO膜更换

更换步骤:

1、RO膜外表设备清洗

RO设备进行表面清洗, 拆卸RO膜之前,设备区域喷雾消毒,以免细菌进入带入膜内.

2、RO拆卸

2.1、拆卸RO膜部件,清洗部件对其消毒杀菌

2.2、RO膜拆下来后放在一起,集中处理.

3、膜元件安装前准备

   3.1、冲洗系统管路:在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路,以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。

    3.2、 清洁压力容器:在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部,防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后,采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗,将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中,请注意不让工具划伤膜壳内表面。

4、膜元件的安装

4.1、通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存,首先应用纯水充分冲洗。

4.2、注意膜一端的密封圈是否安装上

4.3、按循序安装膜及构件,注意不要让膜元件与压力容器边缘接触,以防产生擦伤,尽量平行推入压力容器中。

三、反渗透纯水系统阴阳树脂再生

混床是指水依次通过装有氢型阳离子交换树脂(001)的阳床和装有氢氧型阴子交换树脂(201)的阴床的系统。氢型阳交换床用于除去水中的阳离子;氢氧型阴交换床用于除去水中的阴离子。

由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为12

混床的运行(手动操作):打开进水阀、出水阀、排气阀,打开中间水泵,当排气阀出水时关闭该阀门

混床的再生:混床再生周期可根据计算来确定,也可根据电导系数来确定,当导电系数大于规定数值或电阻值小于规定数值时就必须再生。

再生步骤:

1) 反洗分层:开混床反洗排水阀、反洗进水阀,启中间水泵,先用较大反洗水 流量(约18 m3/h),控制树脂层在上窥视镜中下位置即可,反洗出碎树脂,注意反洗出水无大颗粒树脂。然后逐渐降低反洗水流量(约9 m3/h),使阴阳树脂分离,分层清晰后(15分钟),停中间水泵,关反洗进水门、反洗排水门;此步是整个混床再生的关键步骤,必须保证反洗分层的效果。

2) 沉降:开排气阀,静置沉降,检查分层是否清晰,否则重新反洗分层 ;分界 面应在中排附近。

3) 排水:开混床中间排水门,放水至树脂层上200mm,关混床中间排水门、排 气门。

4) 预喷射:开混床酸喷射器进水门、混床碱喷射器进水门,开混床进酸门、进 碱门,启动再生水泵,保持酸稀释水流量8.7m3/h,碱稀释水流量8.7m3/h

4)进碱:开启混床的下进阀(稍微开启一点),进碱阀及中排阀,及碱水射器的进水阀,启动中间水泵,调节下进阀,使进水流量控制在9t/h左右,然后再启动再生泵,调节碱水射器的进水阀,使流量在8.7t/h左右,然后开启水射器的进碱阀,使进碱流量控制在300l/h左右,此时水射器的出口流量应为9t/h, 当混床的中排阀有浓碱排出时(时间约30~40分钟左右),关闭水射器的进碱阀,树脂进入置换过程,当中排阀出水PH值约等于7时,关闭中间水泵和再生泵,以及水射器的进水、进碱阀和混床的所有阀门。

5)进酸:开启混床的上进阀(稍微开启一点),进酸阀及中排阀,及酸水射器的进水阀,启动中间水泵,调节上进阀,使流量控制在9t/h左右,然后再启动再生泵,调节酸水射器的进水阀,使进水流量在8.7t/h左右,然后开启水射器的进酸阀,使进酸流量控制在300l/h左右,此时水射器的出口流量应为9t/h, 当混床的中排阀有浓酸排出时(时间约15~20分钟左右),关闭水射器的进酸阀,树脂进入置换过程,当中排阀出水PH值约等于7时,关闭中间水泵和再生泵,以及水射器的进水、进酸阀和混床的所有阀门。

6) 注水排气a:开启混床正洗进水阀,排气阀;关混床进酸阀、进碱阀;调整流 量为70m3/h;  

7) 正洗:待排气管出水后,开出水阀、正洗排水阀,关排气阀, 流量70 m3 /h, 正洗时间30min;停运自用水泵,关闭出水阀、正洗排水阀、正洗进水阀;  

9) 放水:开混床排气阀、中间排水阀,排水至树脂层上部100200mm处,关中间排水阀;  

10) 混脂:开反排门、混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气 出口气动门,调整进气手动门开度,控制压力在0.1MPa左右,时间视混脂效果而定;反洗排水门需手动打开,在此步要做好排水准备;  

11) 急速排水:关混床进气门、工艺用压缩空气贮罐至混合离子交换器用气出口阀门;开出水阀、正洗排水阀,时间约10s,关出水阀、正洗排水阀。此步要控制两点:①.水位不低于树脂面或树脂面以下一点都可以,避免树脂层进气;②.排水要迅速,保证树脂能够迅速沉降,避免阴阳树脂重新分层,;  

12) 注水排气b:开启混床正洗进水门,启动中间水泵,流量70m3 /h;  13) 最终正洗:待排气管出水后,开出水阀、正洗排水阀;关排气阀,流量70m3 /h, 正洗10 min后投入在线仪表,正洗至出水SiO210ug/LDD0.15us/cm; 备用最终正洗合格后,停运中间水泵、关混床正洗进水阀、出水阀、正洗排水阀,混床备用;    

注意事项:  ① 混床再生前应关闭混床进出口手动门。  ② 再生过程中若另一台混床在运行时,要密切监视运行混床出水的水质情 况,防止运行混床的进酸阀门关不严,再生液进入到除盐水箱而导致水箱被污染。

 

 

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